关注寄云公众号 石油化工行业解决方案
行业背景
石油化工行业分为上游、中游和下游，上中下游产业链的联系非常紧密，具有鲜明的产业链结构和产业链传递效应，上游包括原油、天然气的勘探、开发业务，中游包括油气的存储与运输业务，下游包括炼油、化工、天然气加工等流程型业务及加油站零售等产品配送、销售型业务。
近年来原油开采成本增高，炼油利润空间缩小，成品油销售市场竞争激烈，化工品市场价格和需求变化快，这些都对石油行业生产、经营和决策提出了挑战，要求经营者必须依据资源和市场情况，做出及时的反应和科学的决策。
随着市场体系的日益成熟和完善，石油化工行业发展动力由投资驱动向投资与技术创新、管理创新和服务创新综合驱动转变，生产过程信息记录转向精益生产数据牵引、安全管控实时监察、能耗动态平衡等方向。
行业痛点
全球能源产业结构深度调整，石油化工业务点多线长面广，上游石油生产环境多为戈壁荒漠和崇山峻岭，监管及维护及时性差，企业管理难度大，下游石化企业的经营发展过程面临着众多系统数据分散，安全管控低效，企业数字化转型迫在眉睫，主要挑战如下：
复杂的设备设施
重资产设备成本、升级维护费用高昂且不断上升，生产作业连续性要求较高，停产风险损失难以控制，传统预防性维护手段亟需变革，基于设备实时数据，多维分析设备状态，可极大程度促进生产和管理效率提升。
分散的系统与数据存储
工艺流程较长，多学科、多工艺、跨系统、多设备的数据难以有效集成，无法对数据进行统一的检视，各业务系统间协同不畅，数据质量、管控及检索不能满足新需求。
能源监测
能源监管粗放、无法精准识别节能因素，不能实时反映能流消耗，缺少降本增效的数据支撑。
安全生产
对于危化生产过程的实时监控能力不足，不能很好的对本质安全进行全方位管控，对于风险分级管控、隐患排查治理、重大危险源监测预警、生产过程安全监管、安全标准化管理及应急调度措施未能形成有效能力。
解决方案
应用
装备智能运维系统
利用寄云工业互联网架构体系，搭建装备智能运维系统，针对油气行业重型资产设备，从在线监测、设备管理、预防性维护角度出发，实时掌握设备运行数据，将设备维护模式从传统的“停机检修”变为“预防性维护”，提升设备连续作业性能，降低现场人员工作强度。
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油气生产运行监控系统
基于《油气生产物联网系统技术规范》，利用工业互联网、大数据技术，构建油气生产运行监控系统，围绕油公司 “采油厂—区域指挥中心—生产单元”生产运行模式，以单井为基础核算单元，实现井、站、厂、设备、生产全过程智能联动，突出“全域数据管理、全生命周期管理、全面一体化管理、全面闭环管理”理念，驱动生产指挥提速高效。
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安全生产管控系统
基于石化行业需求，寄云安全生产管控系统基于工业互联网平台可以对工业企业整体生产设备、视频系统、控制系统、IT系统及外部系统等数据进行实时汇聚，通过数据中台进行清洗、分析及计算，实现了工业企业对生产经营、安全态势的工厂级、园区级、集团级的三级管控，提供了生产管理、工艺优化、能耗管理、安全管理、应急指挥、风险态势感知等模块，达成预测、统计、穿透、同比环比等数据分析等能力。
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