近日，由中国石油企业协会联合全国信息化和工业化融合管理标准化技术委员会等 11 单位（部门）共同主办的第六届石油石化数字化与智能化创新发展交流会在贵州召开，寄云科技应邀出席。

寄云科技 CEO 时培昕应邀出席本次重要分论坛之一“智能化交流分会”，并发表《从装备智能化到生产智能化：数据智能在油气行业的应用分享》主题演讲，和与会的行业专家、机构代表、石油石化企事业单位代表一起，探讨工业互联网技术在油气行业的应用，并分享寄云在石油石化数智化转型领域的最新思考和具体实践。

寄云科技 CEO 时培昕

当前，数智化浪潮奔涌正盛，加速推进石油石化企业数智化转型已成业界共识。寄云科技紧跟油气行业数智化发展趋势和用户需求，基于自身在数据采集、数据存储、边缘计算、智能控制、数据分析建模以及数据治理等一体化的数据智能能力，通过 IT 与 OT 的融合协作，深度挖掘行业应用场景，推动 NeuSeer 工业智能平台产品在油气行业智能化解决方案的创新落地。

装备智能化 释放油气行业数字生产力

针对现有油气装备的控制、保养、稳定性远不能满足越来越复杂的油气生产需求的痛点，寄云科技基于新一代 IT 和 OT 技术的融合，一方面，通过开放的物联网协议，助力实现对油气装备实时数据的采集和在线监测；另一方面，基于算法和模型，实现复杂、动态的装备智能控制，提高控制精度；同时帮助油气装备厂商构建基于仿真和历史运行数据的数字孪生，加速优化工艺配方的开发，降低设计成本，以及构建设备健康档案，通过机器学习实现故障预警，实现装备运行数据及关键零部件寿命的预测性维护，助力提高油气装备的智能化程度。

其中，在智能控制方面，寄云科技以丰富的石油行业项目经验、NerSeer 工业物联网平台以及智能控制器产品的协同研发经验为基础，创新开发了一系列以工业物联网为基础的油气边缘智能控制系统，并完善地实现了云边端协同解决方案，助力提升油气产业开发、生产、管理效率。

以天然气井精细控压生产为例，页岩气井在生产过程中为提高单井 EUR，生产压降需要从人工控制的 0.21MPa/d 精确到 0.01-0.1MPa/d，某油气企业采用了寄云 Neuseer 智能控制器，部署了卡尔曼滤波、滑动平均等边缘算法，解决了传感器测量精度的问题，同时还通过 ARIMA、LR 等机器学习算法解决井筒储集效应，提前 6-7 小时实现预测控制，在没有增加任何硬件成本的基础上，将常规的手工笼套式调节阀通过边缘智能控制器变成智能调节装置，实现了单井 EUR 提高 10%。

生产智能化 护航油气行业智慧化发展

基于丰富的数据智能技术与油气行业经验积累，寄云从构建数据底座、生产监控、运行优化、智能分析四个维度出发，助力提高油气生产的智能化。

一是寄云构建了融合 IT/OT 系统数据的数据底座，打通数据孤岛，实现高效的数据治理；二是基于开放的物联网技术，构建从井口、场站到管输的全流程的实时生产监控；三是协助企业生成油气生产和管理的专业报表，实现产量趋势预测、生产时率分析，提供生产综合管理、决策和应急事件处理；四是基于数据底座的数据，构建针对生产过程中的各种异常事件的分析和预测能力，对生产工艺进行优化和改进，协助企业做出更准确、实时、透明的生产决策，辅助油气企业在数字化转型过程中实现产能、质量、效率等关键指标的持续提升。

以某油田的生产监控和运行优化为例，在生产监控方面，寄云协助采集油气田实时生产数据和视频数据，实现采油、采气、注水、集输等工艺流程的实时监控，并提供油气行业专用的可视化图表（如柱塞气举生产曲线），辅助技术人员快速了解生产状态和故障定位，达成油气田的工艺流程全局可视；

在智能预警方面，寄云基于采集的实时数据和预警规则，实现采油、采气、注水、集输等工艺流程以及环境敏感区域的实时预警。借助智能摄像头，实现人员入侵、危险动作识别等预警。基于大数据构建的智能预警模型，实现气井工况分析、抽油机功图诊断，以及设备关键参数的趋势预警；

在设备管理方面，寄云协助采集油气井设备、压缩机、注水泵等关键设备的实时运行数据，实现设备的在线监测和报警管理，构建设备的数字孪生，实现三维监控、失效分析、趋势预警和健康状态评估，并对设备档案、维修、巡检、备品备件、故障库等进行管理，实现设备全生命周期的运维管理。

作为国家工业命脉之一，石油石化企业是数智化转型的主战场，加快数智化建设，是石油石化企业加快建设世界一流企业的必由之路。

寄云科技也将全“数”前进，持续聚焦技术创新突破，不断夯实数字基座能力，积极拓展构建从装备智能化到生产智能化的全链条工业智能化升级方案，全方位助力油气企业数字化变革、智能化升级，为石油石化企业高质量建设“数智中国”提供有力支撑。